分析真空熱壓燒結爐的燒結過程
發布時間:2018-05-10 點擊次數:1047次
真空熱壓燒結爐采用高純石墨作發熱體,WRe熱電偶作測溫元件,用精密數顯程序控溫儀控溫,能實現爐溫的自動程序升降或手動升降溫。采用電動液壓升降機構對試樣(模具)加荷,由精密壓力傳感器和數顯測力計檢測加荷力的大小,加荷速度連續可調,同時可實現自動加荷。由二級真空機組對爐膛進行抽真空,可實現樣品的真空熱壓燒結。同時也可注入適量保護氣氛或反應氣氛作氣氛熱壓燒結。配置所需坩堝后可用于常規真空燒結試驗或真空熔煉。真空熱壓燒結爐廣泛應用于結構陶瓷、功能陶瓷、生物陶瓷、人工晶體、復合材料等的燒結和熱壓成型等的研究和生產。
真空熱壓燒結爐結構說明:
真空熱壓燒結爐為立式結構,(壓力從5T—100T)加壓方式分單項和雙向,進出料方式為頂部和側部兩種,有爐殼、加熱元件、保溫層、加壓裝置真空系統和電控系統組成,
1·采用雙層水冷爐殼,內層為不銹鋼拋光,外層為優質碳鋼防銹處理,雙層之間通水冷卻,保證爐殼水溫不超過60度,爐蓋通過機械結構提升,手動旋轉向后打開(單向加壓),爐蓋上安裝鎖緊裝置。
2·爐體上設有觀察窗和熱偶自動進出裝置具有高低溫自動切換,超溫保護熱偶和紅外儀,低溫爐可以不用紅外儀,可以用帶鎢套管熱偶直接測溫控溫,爐側設有水冷電極。
3·發熱體選用優質石墨(鉬絲)分單相和三相加熱兩種。保溫層為碳氈及石墨復合結構。真空系統采用油擴散泵、機械泵、機械泵上設有電磁閥,高低真空閥為氣動擋板閥,配合PLC實現高低真空自動切換。
4·電氣系統主回路為低電壓大電流輸入,控制柜為西門子標準,進口數顯程序儀表完成升溫降溫全過程的自動控制,控制柜上設有圖形模擬屏,人性化設計操作直觀簡單,控制回路具有斷水、超溫、過流等聲光報警及自動保護功能。
真空熱壓燒結爐產品特點:
1、具有燒結速度快,一般情況下,從室溫升到2000℃,需要幾分鐘的時間。
2、快速燒結過程具有降低晶粒長大、樣品致密化、晶體有序排列、燒結體品位高的現代燒結特征。
3、真空熱壓燒結爐具有節省燒結時間、節省能源、人力勞動強度小的特點。
4、一臺設備同時具有熱壓燒結、無壓燒結、真空燒結、氣氛保護燒結功能。
5、真空熱壓燒結爐具有降溫速度快、單批次燒結時間段、減少制樣燒結成本的特點。
6、采用感應加熱原理,發熱體使用壽命長、維護成本小、發熱體使用壽命長。
7、采用sigma比較測溫模型,可以準確地測定被燒結試樣的溫度。
8、設備可在真空或保護氣氛下工作,具有斷電、斷水、欠壓、超溫報警和電氣互鎖功能,人性化控制軟件,PLC觸摸屏全自動控制和記錄,具有抽真空、加壓、燒結的全自動程序控制,具有壓力、位移、真空度的實時數字顯示與記錄,便于分析燒結過程。
真空熱壓燒結爐在真空環境下加熱燒結形成高密度、高純度的產品,該設備均可應用戶的技術要求及工藝的特性設計制造。真空熱壓燒結爐主要供大專院校、科研單位針對無機材料、納米材料在真空(或保護氣氛)熱壓條件下進行燒結處理,以便獲得高致密度、細晶粒的無機或金屬材料。