低孔隙度是高質量硬質合金的重要標志，壓力燒結能有效消除硬質合金孔隙度，達到真空、氫氣燒結爐無法達到的效果。隨著經濟的發展，硬質合金生產技術不斷進步，壓力燒結已經成為高質量硬質合金燒結的一種主導技術。在硬質合金生產工藝中，燒結是決定硬質合金結構與性能的關鍵工序。真空脫脂壓力燒結爐是生產高性能硬質合金的關鍵設備，經壓力燒結的硬質合金制品，具有良好的組織結構，無論是制品的強度，還是產品的硬度和密度，均有相應的提高。

　　下面咱們來了解下真空脫脂壓力燒結爐在使用過程中應注意的事項：

　　1、當使用氫氣或分解氨時，要先通入氮氣，在確保爐中的空氣完全被排出時，才能通電升溫，以防止打鳴和爆炸。

　　2、爐門及氣體排出口應點明火燒除，以防止氧氣進入或氫氣排出而發生爆炸危險和煤氣中毒危險。

　　3、對鉬絲作加熱元件的燒結爐，在通電前爐體中應通入保護氣體，以防止鉬絲氧化而脆斷。

　　4、若電熱元件為鐵鉻鋁電阻絲，在升溫至1100℃時應停留一段時間（30min左右）再升溫，以防止電阻絲表面溫度過高而損壞。

　　5、在升溫前和操作中應不時檢查氣流、水流是否符合要求，以及檢查設備、電和爐溫的控制儀表是否正常。

　　6、除了因維修必須停爐外，要避免頻繁停爐。設備頻繁的開停，會造成加熱元件易于老化，耐火材料易于碎裂，爐內氣氛不純，爐溫容易波動等弊端。

　　7、停爐前應先斷電，在爐溫降到200℃以下時再停氣和停水。